Како да се избере брзината на вртење за заварени фрези? Фабриката објаснува

Во операциите на заварено глодање, брзината на вретеното директно влијае на ефикасноста на обработката, квалитетот на површината и животниот век на алатот. Премногу ниските ротациони брзини за заварени глодали може да доведат до ниска ефикасност и формирање на изградени рабови, додека претерано високите брзини го забрзуваат абењето на алатот, предизвикуваат вибрации и ја загрозуваат точноста на косите.

Подолу, Zhongye Da објаснува како да ја изберете соодветната брзина заЗаварени фрезии од теоретски принципи и од перспективи за дебагирање на лице место.

I. Теоретска основа и фактори на прилагодување за поставување на брзина

Основната основа за поставување на брзината наЗаварени фрезие брзина на сечење. Секоја алатка и материјал за обработување има препорачан опсег на економични брзини на сечење. Брзината на ротација, брзината на сечење и дијаметарот на алатот се јасно поврзани. Прелиминарната основна брзина може да се пресмета со помош на формули, при што поголемите мелници обично бараат помали ротациони брзини.

Во вистинската обработка, прилагодувањата мора да ги земат предвид типот на обработка, цврстината на машинскиот алат и алатот и условите за ладење:

- Грубата обработка може да има корист од намалените брзини за зголемување на ефикасноста.

- Завршните операции бараат поголеми брзини за одржување на квалитетот.

- Кога ригидноста е слаба или ладењето е недоволно, намалете ја брзината на ротација за да го минимизирате абењето.

II. Методи за дебагирање и оптимизација на лице место

Теоретските пресметки служат само како основна линија; оптималните брзини мора да се одредат преку дебагирање на лице место. Следете го принципот „ниско-високо, постепено приближување“: поставете опсег на дебагирање од ±10%-20% околу теоретската брзина, почнувајќи со пробни сечи со мала брзина користејќи заварени глодачи.

Проценете ја соодветноста со набљудување на звуците на сечење, морфологијата на чипот и квалитетот на површината. Намалете ја брзината ако се појават вибрации или бучава со висок тон; зголемете ја брзината ако се формира изградениот раб или сечењето стане досадно. Постепено идентификувајте ја оптималната брзина која обезбедува стабилно сечење, ги исполнува стандардите за квалитет и го максимизира животниот век на алатот.

Накратко, избирање на ротациона брзина зазаварени мелницибара интегрирање на теоретските пресметки со реалните услови на лице место, балансирање на ефикасноста и квалитетот. Со совладување на основните фактори кои влијаат на јадрото и оптимизирање преку научно дебагирање, може да се реализира целосниот потенцијал на фрезачот, постигнувајќи стабилна и ефикасна обработка со заварени жлебови.