Дали знаете кои се практичните начини за намалување на трошоците за обработка на акрилни мелници?

Акрилот е широко користен во рекламни знаци, декорација, електронски производи и други области поради неговите транспарентни и убави карактеристики, лесни за обработка. Сепак, обработката на мелење, абењето на мелницата побрзо, ефикасноста на обработката не е доволна, стапката на отпадоци е висока и други проблеми лесно доведуваат доакрилен фрезавкупниот пораст на трошоците. Сакате разумно да ги контролирате трошоците, треба да ги оптимизирате од алатката, процесот, управувањето со опремата и другите аспекти на интегрираната оптимизација, специфичните методи на уредувачката Zhongye Da го споделуваат следново:

Прво, оптимизирајте го изборот и управувањето со алатките

Избрани специјално дизајнирани за мелење пластика карбид, отпорноста на абење е подобра од алатките за сечење челик со голема брзина, иако еден малку поскап, но животниот век е подолг, а долгорочните трошоци за замена може да се намалат. Размислете за глодање со дијаманти со еден кристал за масовно производство. Приоритетен избор на голем агол на спиралата, стил со голем преден агол, ја намалува топлината на сечење и стапката на отпад. Воспоставување на механизам за управување со алат со акрилна мелење, евиденција на должината на употреба, навремена замена или острење, за да се избегне отпад од работното парче.

Второ, оптимизирајте ја технологијата и параметрите за обработка

Прифатете голема брзина, брзо внесување, мала длабочина на глодање, намалете ја силата на сечењето за да спречите сечење, намалете ја топлината од триење за да спречите омекнување на материјалот. Со CAM софтвер за оптимизирање наакрилен фрезапатека, намалете го празниот удар и острите вртења, скратете го времето на обработка. Избор на ладење на воздушно ладење или магла со масло, за да се избегне течната течност за ладење да влијае на акрилот.

Трето, зајакнување на одржувањето на опремата и стандардизираното работење

Стабилниот статус на опремата е основа за контрола на трошоците. Редовно одржување на CNC машински алати за да се осигура дека вретеното работи без вибрации, подмачкувањето на водичката шина е добро, за заштита на алатот и прецизноста на обработката за да се обезбеди заштита. Стандардизирајте го процесот на стегање на работното парче, употребата на вакуумски вшмукувачки чаши или специјални тела, за да се осигурате дека работното парче е цврсто фиксирано и униформа сила, за да се избегне поместување на работното парче при обработката на оштетување на алатот или остатоци од работното парче.

Четврто, обрнете внимание на рециклирањето на отпадот

Акрилниот отпад и гарнитурите имаат вредност за рециклирање, воспоставување на систем за класификација и собирање, отпадот ќе биде централизирано рециклирање и продаден на професионални агенции за рециклирање, не само за да се создаде дополнителен приход, туку и во согласност со барањата за животната средина и индиректно да се намалат трошоците за обработка.

Накратко, да се намалат трошоците заакрилен фрезаобработка, треба да се комбинираат оптимизација на алатот, прилагодување на процесот, одржување на опремата и рециклирање отпад и други мерки.

Жонгје дауреднички размислете преку разумен избор на алатки, научно поставување на параметрите за обработка, стандардизирајте ги оперативните процедури, и за да се обезбеди квалитетот на обработката, но и за да се намали загубата на алатот, да се намали стапката на отпад и на крајот да се реализира ефективна контрола на трошоците за обработка, а истовремено да се подобри ефикасноста на производството.