Колку се издржливи изолационите секачи за мелење на материјали?

Во современото производство, изолационите материјали се повеќе се користат, како што се епоксидни смоли, полиимиди, полиетер етер кетони и ламинати на фенолна смола. Овие материјали станаа првиот избор за критични компоненти, како резултат на нивните одлични изолациски својства, отпорност на висока температура и механичка јачина. Сепак, нивните карактеристики како што се висока цврстина, висока содржина на влакна и ниска термичка спроводливост, исто така, претставуваат сериозен предизвик за сечење алатки за машинска обработка. Затоа, издржливоста на секачот за мелење на изолационите материјали е директно поврзана со ефикасноста на машинската обработка, контролата на трошоците и квалитетот на финалниот производ и стана основен индекс за мерење на неговите перформанси. Како за издржливоста наизолациони секач за мелење на материјали? Следното го следи редакцијата на ongонгје Да за да дознаете!

Прво, клучните фактори кои влијаат на трајноста

Секач за мелење на материјал за изолацијаИздржливоста не е единствен индикатор, туку според процесот на материјал, дизајн, обложување и обработка заедно за да се утврди комплексот систем.

Како прво, основниот материјал за алатки за сечење е камен -темелник на трајност. Алатките за сечење на челик со голема брзина се со ниска цена, но имаат ограничена цврстина и отпорност на абење, а носат исклучително брзо и со лоша издржливост при обработка на тврди изолациони материјали. Зацементираниот карбид (особено ултра фино жито карбид) стана главен избор за обработка на изолациски материјали заради неговата екстремно висока цврстина, отпорност на абење и црвена тврдост, што може значително да го подобри животниот век на алатката за сечење. Покрај тоа, поликристалниот дијамант и кубниот бор нитрид, како материјали за суперхард, покажуваат неспоредлива издржливост при обработка на екстремно тврда или високо абразивни изолациони материјали, но исто така се и релативно скапи.

Второ, геометрискиот дизајн на алатката за сечење и облогата играат одлучувачка улога во издржливоста. Високите температури на сечење кои не се раширени во обработката на изолационите материјали, лесно можат да доведат до омекнување и горење на работ на алатката за сечење. Затоа, оптимизиран дизајн на алатки за сечење е клучен. На пример, употребата на остар и мазен раб може да ја намали силата на сечење и да се сече топлина; изборот на соодветниот жлеб за отстранување на хеликс и жлебот за отстранување на чипови за да се помогне во мазниот празнење на чипови, за да се избегне абење на работ на второто сечење; и зголемување на просторот за чипови може ефикасно да спречи затнување на чипови.

Технологијата на обложување е исто така моќна алатка за подобрување на издржливоста. Технологијата на физичко таложење на пареата подготвена од титаниум нитрид (TIN), титаниум алуминиум нитрид (TIALN), дијамантски сличен на дијаманти (DLC) и други облоги, овие облоги не само што се многу висока цврстина, извонредна отпорност на абење, туку и ефикасно го намалуваат коефициентот на триење помеѓу алатката за сечење и работниот дел, намалувајќи го производството на производство на сечење. Особено, облогата на Tialn, заради неговата одлична отпорност на оксидација на висока температура и црвена цврстина, при голема брзина на суво сечење или обработка на висока термичка спроводливост на лошите изолациони материјали, може во голема мерка да го продолжи животот на алатките за сечење за да се спречи носење на јами од работ и носење на јами од полумесечина.

Второ, вистинската изведба на издржливоста

Во пракса, издржливоста на секачите за мелење за изолациски материјали варира многу. Обработка на матрица на чиста смола, шема на алатки за сечење алатка е главно за задното носење на лицето и мало зачувување на работ; и штом влакната ги засили материјалите (како што се стаклени влакна во G10), ситуацијата станува сложена. Тешките влакна, како и безброј ситни абразиви, произведуваат силно абразивно абење на алатката за сечење, што лесно може да доведе до чипување и пробивање на работ на работ, што е најважниот фактор што влијае на издржливоста на алатката.

Покрај тоа, изборот на параметрите за обработка, исто така, директно влијае на издржливоста. Премногу висока брзина на сечење или добиточна храна ќе ја зголеми силата на сечење и температурата, забрзувачкото абење на алатките; Спротивно на тоа, премногу нискиот параметар ќе ја намали ефикасноста и може да се должи на недоволните закопувања на сечење, исто така што влијаат на животот на алатката за сечење. Затоа, да се најде рамнотежата помеѓу ефикасноста на машинската обработка и издржливоста на алатката за сечење е основната задача за оптимизација на процесите.

Како заклучок, издржливоста на секачите за мелење за изолациски материјали е сеопфатен олицетворение на перформанси, кој се потпира на напредни основни материјали, научен дизајн на структурата на алатките за сечење и ефикасна технологија на површинско обложување. Со оглед на широк спектар на изолациони материјали со различни својства, изборот на вистинска алатка за сечење и оптимизирање на параметрите за обработка е клучот за постигнување ефикасна, висококвалитетна и ниска цена на машината.